Cu-ETP-1/2H CA110-1/2H銅合金沖壓加工

C64775-TM04S、C64790-TM04S、C64770-TM04S、C70240-TM04S、C64725-TM04S、NKC388-TM04S、NKC286-TM04S、NKC1816-TM04S、NKC164-TM04S、NKC164E-TM04S、C7025-TM04S、CAC60-TM04S、CAS70-TM04S、KA250-TM04S、C64780-TM04S、C64760-TM04S、C64745-TM04S、C64728-TM04S、NKC286S-TM04S、NKC4419-TM04S、NKB083-TM04S、NKB032-TM04S、64800-TM04S、

EFTEC3-TM04、C1441-TM04、C14410-TM04、SNDC-TM04、TAMAC2-TM04、HCL-12S-TM04、TAMAC4-TM04、KFC-TM04、DK-3-TM04、C19220-TM04、TAMAC194-TM04、KLF194-TM04、OLIN194-TM04、CAC15-TM04、C19810-TM04、TAMAC5-TM04、C19520-TM04、EFTEC8-TM04、C18990-TM04、EFTEC45-TM04、C18020-TM04、C18045-TM04、EFTEC64-TM04、EFTEC64T-TM04、NFC11-TM04、YCC(C18200)-TM04、NK120-TM04、MZC1-TM04、C15150-TM04、NB105-TM04、C19020-TM04、C19025-TM04、NB109-TM04、NIPZ-TM04、DK10-TM04、OLIN195-TM04、C19500-TM04、MSP1-TM04、C18665-TM04、CAC16-TM04

通過未合金化和鋯微合金化錳黃銅在室溫3.5%NaCl 溶液中的動電位很化曲線。以及自腐蝕電位、腐蝕電流密度和腐蝕速率數值。可以看出，二者都發生了鈍化，但是鋯微合金化錳黃銅的鈍化電流密度更大。可以看出，鋯微合金化錳黃銅的自腐蝕電位比未微合金化的高，說明前者的腐蝕傾向更低。可能是由于錳黃銅中的κ 相(富鐵相)發生了剝落，留下了自腐蝕電位較正的α 相即富銅相，在鋯微合金化錳黃銅中的α相更細，數量更多，從而使自腐蝕電位發生了正移。

采用傳統Tafel 擬合計算得出腐蝕速率。與未微合金化的錳黃銅相比，鋯微合金化的錳黃銅腐蝕速率降低了74.5%，說明其電化學耐蝕性更好。

摩擦磨損性能 

通過錳黃銅在室溫下的濕摩擦系數隨磨損時間變化曲線可以看出，未合金化和鋯微合金化的濕摩擦系數變動幅度均較小，都有較優的耐磨性能。但是鋯微合金化的錳黃銅具有更低的平均摩擦系數(0.0254)，與未合金化的錳黃銅(0.0315)相比降低了19.3%。

通過錳黃銅的磨痕形貌可以看出，摩擦後的表面特征有如下幾點︰

ヾ沿滑動方向上存在著明顯的犁溝，犁溝深且多；

ゝ犁溝旁邊均出現了部分承載面。說明該區域在摩擦力的作用下發生了塑性變形，但沒有發現裂紋，表明無脆性斷裂現象 [3]  。

力學性能