C19520-ESH EFTEC8-ESH銅合金日本德國銅帶加工

GB-CuAl8Mn GB-CuAl9Ni GB-CuPb10Sn

GB-CuPb10Sn10 GB-CuPb15Sn GB-CuPb15Sn8

GB-CuPb20Sn GB-CuPb5Sn GB-CuPb5Sn5Zn5

GB-CuSn10 GB-CuSn10Zn GB-CuSn10Zn2

GB-CuSn12 GB-CuSn12Ni GB-CuSn12Pb

GB-CuSn14 GB-CuSn2ZnPb GB-CuSn5ZnPb

GB-CuSn6ZnNi GB-CuSn7Pb6Zn3 GB-CuSn7ZnPb

GB-CuZn15Si4 GB-CuZn25Al5 GB-CuZn33Pb

GB-CuZn33Pb2 GB-CuZn34Al2 GB-CuZn35Al1

電化學腐蝕性能 

通過未合金化和鋯微合金化錳黃銅在室溫3.5%NaCl 溶液中的動電位很化曲線。以及自腐蝕電位、腐蝕電流密度和腐蝕速率數值。可以看出，二者都發生了鈍化，但是鋯微合金化錳黃銅的鈍化電流密度更大。可以看出，鋯微合金化錳黃銅的自腐蝕電位比未微合金化的高，說明前者的腐蝕傾向更低。可能是由于錳黃銅中的κ 相(富鐵相)發生了剝落，留下了自腐蝕電位較正的α 相即富銅相，在鋯微合金化錳黃銅中的α相更細，數量更多，從而使自腐蝕電位發生了正移。

采用傳統Tafel 擬合計算得出腐蝕速率。與未微合金化的錳黃銅相比，鋯微合金化的錳黃銅腐蝕速率降低了74.5%，說明其電化學耐蝕性更好。

摩擦磨損性能 

通過錳黃銅在室溫下的濕摩擦系數隨磨損時間變化曲線可以看出，未合金化和鋯微合金化的濕摩擦系數變動幅度均較小，都有較優的耐磨性能。但是鋯微合金化的錳黃銅具有更低的平均摩擦系數(0.0254)，與未合金化的錳黃銅(0.0315)相比降低了19.3%。

通過錳黃銅的磨痕形貌可以看出，摩擦後的表面特征有如下幾點︰

ヾ沿滑動方向上存在著明顯的犁溝，犁溝深且多；

ゝ犁溝旁邊均出現了部分承載面。說明該區域在摩擦力的作用下發生了塑性變形，但沒有發現裂紋，表明無脆性斷裂現象 [3]  。

GB-CuZn35AlFeMn GB-CuZn37Al1 GB-CuZn37Pb

GB-CuZn38Al GB-CuZn39Pb GB-CuZn40Fe

GB-CuZn40Pb GB-FeAlBz GB-Ms65A

GB-Rg10 GB-Rg5 GB-Rg7

GB-SnBz10 GB-SnBz12 GB-SnPbBz10

C10100 C10200 C10300 C10400 C10500 C10700 C10800 C10910 C10920 C10930 C10940 C11000 C11010 C11020 C11030 C11040 C11045 C11080 C11100 C11300 C11400 C11500 C11600 C11700  C11900 C11904 C11905 C11906 C11907 C12000 C12100 C12200 C12210 C12220 C12300 C12500 C12510 C12700 C12800 C12900 C13000 C13100 C13150 C13400 C13500 C13600 C13700 C14100 C14180 C14181 C14200 C14210 C14300 C14310 C14400 C14410 C14415 C14420 C14425 C14430 C14440 C14500 C14510 C14520 C14530 C14700 C14710 C14720 C14730 C14750 C15000 C15100 C15150 C15500 C15600 C15650 C15710 C15715